Кои услови треба да се исполнат кога вентилите од нерѓосувачки челик се запечатени

Вентилисе користат како комплетен сет на опрема за одвојување на воздухот во хемиските системи, а повеќето од нивните запечатувачки површини се изработени од нерѓосувачки челик.Во процесот на мелење, поради неправилен избор на материјали за мелење и неправилни методи на мелење, не само што се намалува производната ефикасност на вентилот, туку и квалитетот на производот е значително засегнат.Според карактеристиките на материјалите од нерѓосувачки челик, избравме силен интензитет на трудот и отпорност на абење, а квалитетот на производот сè уште е засегнат откако абразивните честички ќе се скршат при обработката.Во последниве години, ги проучувавме абразивните материјали чии формулации на абразивни материјали можат да ја задржат острината, како што се белиот корунд и хром оксидот, изборот на абразивни алатки и абразивниот метод итн. Големината на честичките главно избира w40, w14, w7 и W5, итн. Четири се соодветни.Преку експериментот, тој е промовиран и применет во вистинското производство, што не само што го подобрува квалитетот на заптивната површина, туку ја подобрува и производната ефикасност и добива многу добри резултати.
За вентилот да го меле работното парче, прво, алатот за брусење се вградува со песок, а потоа мелењето се постигнува со помош на абразив составен од мешавина од абразивни зрна и течност за мелење.Силата на мелење се однесува на силата што дејствува на површината на единицата за мелење.Тоа е силата што се применува на алатот за мелење и делува на површината што треба да се обработи преку абразивните честички.Ако притисокот е премногу мал, ефектот на мелење ќе биде мал, а притисокот ќе се зголеми.Ефектот на мелење е подобрен, а ефикасноста на мелење е подобрена.Меѓутоа, кога притисокот се зголемува до одредена вредност, настанува заситеност, а ефикасноста на мелење генерално достигнува голема вредност.После тоа, ако притисокот по единица површина продолжи да се зголемува, наместо тоа, ефикасноста ќе се намали.

Тоа е затоа што абразивните честички на вентилот имаат одредена граница на отпорност на притисок.Кога ќе се надмине оваа гранична вредност, тие ќе бидат згмечени, правејќи ги абразивните честички пофини и намалувајќи ја способноста за самомелење.Затоа, притисокот на единицата треба да се одреди според јачината и карактеристиките на дробење на абразивот.По тестот, генерално треба да се изберат следните параметри: ① При грубо мелење, за бел корунд абразив, изберете 0,2 до 0,5 MPa.③ За време на фино мелење, изберете 0,03-0,12 MPa за абразивот од бел жад.
Брзината на мелење се однесува на релативната брзина на движење на алатот за брусење на површината на работното парче.Брзината на мелење е важен параметар на процесот за контрола на количината на преостанатото отстранување, брзината на отстранување и квалитетот на обработената површина.Слика 2 е типична крива на односот помеѓу отстранувањето на големината на работното парче, грубоста на обработената површина и брзината на мелење.

Функцијата на алатот за мелење и неговиот материјал за мелење е привремено да го фиксира абразивот и да добие одредено движење на мелење и да ја пренесе сопствената геометриска форма на работното парче на одреден начин.Затоа, материјалот на мелењето треба да има соодветно вградување на абразивни зрна и долгорочно задржување на сопствената геометриска точност.Сивото леано железо HT200 е идеален материјал за правење мелење.Неговата структура содржи тврд и отпорен на абење цементит, ферит со добра цврстина и пластичност, а содржи и графит, кој има подмачкувачки ефект и лесно се обликува и обработува..

Кога времето на мелење потребно за да се добие наведениот квалитет на површината е поголемо од времето потребно за отстранување на маргината.Брзината на мелење треба соодветно да се намали.По тестирањето, посоодветни се следните вредности на брзината: ①При грубо мелење, брзината за мелење на алатите за брусење или работните парчиња е 20-50 m/min.②Кога вентилот е во фино мелење, брзината на алатот за мелење или на работното парче што треба да се меле е 6~12 m/min.Избор на вредноста на грубоста на површината Грубоста на површината е еден од главните показатели за квалитетот на површината.Има големо влијание врз функцијата на површината.Има директно влијание на абразијата на површината, вкочанетоста на контактот и перформансите на запечатување, а во исто време влијае на перформансите и животниот век на производот.При користење на различни методи на мелење и големини на честички, постигнатата грубост на површината е исто така различна.